Станок 2515 E, 2520 E, 3025 E, 2507 R, 2510 R Италия
Артикул: 5453Линии бесконечного сращивания 2515 E, 2520 E, 3025 E, 2507 R, 2510 R (Италия) благодаря своим компактным размерам, хорошей производительности и длительному сроку эксплуатации являются наиболее часто используемыми при производстве клееного строительного бруса и стропильных конструкций большого сечения (до 300х250 мм). 2515 E, 2520 E, 3025 E, 2507 R, 2510 R (Италия) - это высокое качество по самой низкой цене.
ПРИМЕНЕНИЕ
Благодаря своей высокой производительности и компактности, данные линии сращивания являются идеальным оборудованием для производителей клееного строительного бруса и стропильных конструкций большого сечения (до 300х250 мм) и нестандартной длины.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Линия сращивания состоит из шипорезного узла с двухсторонним нарезанием шипа, одновременным нанесением клея и стыкованием заготовок, и торцовочного узла на выходе. Склеенная заготовка подается на приемный рольганг, торцуется в требуемый размер и сталкивается на накопитель.
Схема расположения шпинделей шипорезного узла | |
Шипорезные узлы выпускаются в пяти различных модификациях: | |
Линии сращивания серии Е с горизонтальным расположением шипорезных шпинделей, нарезающих шип в вертикальном направлении (модели 2515Е, 2520Е, 3025Е); | |
Линии сращивания серии R с вертикальным расположением шипорезных шпинделей, нарезающих шип в горизонтальном направлении (модели 2507R, 2510R). |
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО СТЫКОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ | |
Обработка за один рабочий цикл | Благодаря компактному расположению всех обрабатывающих узлов, главное преимущество бесконечных линий сращивания представленных моделей состоит в выполнении за один рабочий цикл следующих операций:
|
Эффективная система управления | Инновационная многозадачная система управления состоит из программируемого процессора Siemens S7 P.L.С., способного поддерживать все логические операции и хранить в памяти большое количество циклов обработки, что позволяет эффективно управлять процессом производства.Программирующее устройство отличается легкостью в использовании даже для неопытного оператора и позволяет управлять несколькими ежедневно повторяемыми последовательностями операций. |
Прочность и жесткость конструкции | Все оборудование в линии сращивания характеризуется мощной стальной станиной, обеспечивающей жесткость и устойчивость конструкции. Все станки производятся с учетом передовых технологий. |
Эффективная система нанесения клея | Запатентованная двухсторонняя система нанесения клея позволяет наносить клей одновременно на обе стороны склеиваемой заготовки, что заметно увеличивает производительность линии сращивания. |
Стыковка заготовок | При стыковке заготовок усилие прессования может достигать 50 тонн. При этом осуществляется электронный цифровой контроль усилия прессования, что позволяет подобрать оптимальную величину усилия в зависимости от сечения заготовки, и гидравлическое перемещение узла прессования, что в целом гарантирует высокое качество склеивания. |
Автоматическое торцевание | Операция торцовки в размер запрограммирована и управляется посредством кодирующего устройства. Двигатель пилы оснащен тормозом. |
Обеспечение безопасности | Все оборудование в линии сращивания соответствует нормам безопасности СЕ и оснащено системой звукоизоляции в соответствии с действующими требованиями. Кроме того, установленное на линии сращивания гидравлическое оборудование позволяет работать с гарантированно низким уровнем шума. |
Устройство для подготовки полиуретанового клея (опция) | |
Разгрузочный рольганг с боковым толкателем (опция) |
Опции (к моделям 2507 R, 2515 E, 3025 E):
- Комплект шипорезных фрез (2 шт) со сменными пластинами
- Двухсторонняя обработка с системой контроля реза и запрограммированной дальнейшей обработкой
- Модем
- Насос для высоковязкого винилового клея (поступает в чашу под давлением)
- Специальный насос для полиуретанового клея
- Специальный насос со смесителем меламина и фенолформальдегидного клея
- Система подачи:
- неприводной рольганг 4000х450 мм
- нижний отрезной блок TRV 500 для узла ручного захвата и отрезки (макс.высота 100 мм)
- рольганг для автоматической загрузки в линию сращивания с блоком гидравлической подачи.
- 12-метровый разгрузочный рольганг с боковым толкателем на другую линию роликов
- 14-метровый разгрузочный рольганг с боковым толкателем на другую линию роликов
- 16-метровый разгрузочный рольганг с боковым толкателем на другую линию роликов
- Секции по 2 дополнительных метра к разгрузочному рольгангу с боковым толкателем на другую линию роликов
- 14-метровый разгрузочный автомат перемещения детали с автоматическим выравниванием на плоскости (необходимо тонкая шарнирная опора с планками)
- 12-метровый разгрузочный рольганг с автоматическим гидравлическим укладчиком
- Секции по 2 дополнительных метра к разгрузочным рольгангам с автоматическим гидравлическим укладчиком
- 7 цепных конвейеров, автоматически меняющихся после укладки
- Дополнительный цепной конвейер
- Автоматический подъемник детали на столы укладки на неприводной рольганг
- Дополнительный клеенамазывающий элемент
Технические характеристики* |
Модель | 2515 E | 2520 E | 3025 E | 2507 R | 2510 R |
Максимальное сечение заготовки, мм | 250X150 | 250x200 | 300x250 | 250x70 | 250x100 |
Мощность двигателя привода шипорезного узла, кВт | 25 | 30 | 37 | 25 | 25 |
Мощность двигателей гидростанции, кВт | 11+5,5 | 15+5,5 | 22+5,5 | 11+5,5 | 11+5,5 |
Максимальное усилие прессования, т | 20 | 30 | 30-50 | 15 | 20 |
Диаметр шипорезной фрезы, мм | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 |
Диаметр шпинделя шипорезного узла, мм | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Частота вращения шпинделя шипорезного узла, об/мин | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Диаметр аспирационного патрубка, мм | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
Габариты, мм | 3800x2000x2500 | 3800x2000x2500 | 4000x2500x2500 | 3300x2500x2500 | 3300x2500x2500 |
Масса, кг | 5000 | 6000 | 9000 | 5000 | 5500 |
Масса, кг: 5000