Станок для производства паркета FE416; FE516
Артикул: 2737
договорная
Самовывоз - СЕГОДНЯ
Доставка - завтра после 10:00
Гарантия: 12 месяцев
Товар в наличии
НАЗНАЧЕНИЕ: Высокопроизводительная линия предназначена для изготовления паркетной и половой доски из массива древесины, ламинированной доски, трёхслойной паркетной доски, паркетных планок и штучного паркета. Производительность линии 5000-8000 погонных метров в смену.
На линии осуществляются следующие операции (автоматически):
- автоматизированная подача заготовок;
- четырехстороннее фрезерование для получения паза и гребня на продольных боковых кромках заготовок и высококачественная обработка поверхности пластей.
- при использовании 4-х стороннего станка с универсальным шпинделем возможно изготовление самозаклинивающегося соединения типа "click"
- автоматическая передача заготовок на двухсторонний шипорезный станок;
- торцовка заготовок с подрезкой для исключения сколов и нарезание паза и гребня на торцах паркетных планок.
СОСТАВ ЛИНИИ:
- четырехсторонний продольно-фрезерный станок с автоподатчиком (1);
- соединяющий транспортер (2);
- двухсторонний автоматический шипорезный станок (3).
Система с замковым соединением "Click"
Система с замковым соединением "Click" не требует склеивания при укладке. Специально разработанная конструкция со шпунтом и гребнем позволяет скреплять панели покрытия быстро, удобно и аккуратно, вставляя их одна в другую до защёлкивания. Таким образом, система "Click" обеспечивает выполнение работы наполовину быстрее, чем при настиле традиционных клеевых полов.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Автоматическая система подачи;
- Полированная, хромированная поверхность рабочего стола с системой смазки;
- Пневмоприжим подающих роликов;
- Верхний дополнительный подающий ролик рядом с правым фрезерным шпинделем для обеспечения высокой точности обработки коротких заготовок;
- Дополнительные прижимы коротких заготовок для обеспечения точных геометрических параметров обработки;
- Редукторная система привода подающих роликов через карданные валы;
- Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников и не требуют смазки в процессе эксплуатации;
- Одновременная настройка по вертикали траверсы механизма подачи и верхнего горизонтального шпинделя с помощью электродвигателя с отсчетом размера на дисплее пульта управления.
| Техническая характеристика | ||
| Размеры обрабатываемых заготовок, мм -длина -ширина -толщина | мин 250 18 8 | макс - 230 160 |
| Длина переднего стола, мм | 1950 | |
| Перемещение переднего стола вертикальное, мм | 10 | |
| Перемещение боковой базовой линейки, мм | 10 | |
| Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин - вариатор: - инвертор: | 6-24 6-32 | |
| Количество шпинделей, шт. | 6+1универсальный | |
| Посадочные диаметры шпинделей, мм | 40 | |
| Наружный диаметр фрез, мм - первого нижнего шпинделя - правого и левого шпинделей - первого верхнего шпинделя - второго верхнего шпинделя - второго нижнего шпинделя - универсального шпинделя | 108 - 145 125 - 180 110 - 140 108 - 200 108 - 200 125 - 180 | |
| Диаметр верхних подающих роликов/диаметр посадочный, мм | 140 / 35 | |
| Диаметр нижнего подающего ролика/ диаметр посадочный, мм | 96 / 25 | |
| Диаметр нижнего обрезиненного ролика/ диаметр посадочный, мм | 140 / 35 | |
| Длина нижнего выходного ролика, мм | 254 | |
| Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 | |
| Мощность двигателей, кВт - первого нижнего шпинделя - правого шпинделя - левого шпинделей - первого верхнего шпинделя - второго верхнего шпинделя - второго нижнего шпинделя - универсального шпинделя | 7,5* 7,5* 7,5* 11* 11* 11* 7,5* | |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 3 | |
| Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 1,1 | |
| Мощность двигателя подъема универсального шпинделя, кВт | 0,18 | |
| Установленная мощность, кВт | 67,28 | |
| Количество аспирационных патрубков, шт. | 7 | |
| Диаметр аспирационных патрубков, мм | 150 | |
| Габаритные размеры, мм -длина -ширина -высота | 5670 1890 1750 | |
| Масса, кг | 5400 | |
| *По желанию заказчика возможна установка двигателей с меньшей мощностью. | ||
| К О Н С Т Р У К Т И В Н Ы Е О С О Б Е Н Н О С Т И | |
| СТАНИНА Массивная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. | |
| ШПИНДЕЛЯ Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль, позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По желанию заказчика частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. | |
| НАСТРОЙКА ШПИНДЕЛЕЙ Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм. | |
| РАБОЧИЕ СТОЛЫ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем хрома толщиной (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. | |
| БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. | |
| ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. | |
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение. | |
| ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденций в станкостроении. | |
| ВАРИАТОР Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка. | |
| РИФЛЕНЫЕ РОЛИКИ Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. | |
| ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ РОЛИКИ На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. | |
| РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. Система подачи аналогична системе подачи применяемой в мод. "Hydromat 23" фирмы "Вайнинг". | |
| РЕДУКТОР Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. | |
| ПРИЖИМ Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки. | |
| ПАЗОВАЯ ФРЕЗА Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. | |
| МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец и от 250 мм при подаче одной заготовки. Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента. | |
| СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. | |
ДВУХСТОРОННИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШИПОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОД. "BEAVER 8025"
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Автоматическая подающая система заготовок;
- Скорость подачи бесступенчатая, регулируемая, изменяется вариатором, обеспечивает плавную и надежную подачу заготовок (карданный механизм);
- Высокоскоростные фрезерные шпинделя - 7500 об/мин.
| Техническая характеристика | ||
| Толщина обрабатываемой заготовки, мм | мин 6 | макс 160 |
| Длина обрабатываемой заготовки, мм | мин 210 | макс 2500 |
| Скорость подачи, м/мин | 5 - 25 | |
| Скорость вращения шпинделей, об/мин | 7500 | |
| Диаметр левой и правой подрезных пил, мм | 180 | |
| Диаметр левой и правой основных пил, мм | 300 | |
| Диаметр фрез подрезки, мм | 125-160 | |
| Диаметр основных фрез, мм | 125х160 | |
| Мощность двигателя левой подрезной пилы, кВт | 2,2 | |
| Мощность двигателя правой подрезной пилы, кВт | 2,2 | |
| Мощность двигателя левой основной пилы, кВт | 4 | |
| Мощность двигателя правой основной пилы, кВт | 4 | |
| Мощность двигателя правого фрезерного шпинделя, кВт | 4 | |
| Мощность двигателя левого фрезерного шпинделя, кВт | 4 | |
| Мощность двигателя основного правого фрезерного шпинделя, кВт | 5,5 | |
| Мощность двигателя основного левого фрезерного шпинделя, кВт | 5,5 | |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 3 | |
| Мощность двигателя узла настройки станка на длину обработки, кВт | 1,1 | |
| Мощность правого и левого двигателей настройки на толщину обрабатываемой заготовки, кВт | 0,18 х 0,18 | |
| Суммарная мощность, кВт | 36.38 | |
| Скорость подачи, м/мин | 5,5-17,3 | |
| Частота вращения фрезерных шпинделей, об/мин | 7500 | |
| Габариты, мм | 5000х3900х2100 | |
| Вес, кг | 6200 | |
| *Возможно использование шипорезных станков "BEAVER 3820"; "BEAVER 3825"; "BEAVER 3830"; "8020"; "8030". | ||
| К О Н С Т Р У К Т И В Н Ы Е О С О Б Е Н Н О С Т И | |
| КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ Конвейерная система подачи с обрезиненной износостойкой лентой и специально сконструированными прижимными вальцами обеспечивают надежную фиксацию заготовок во время обработки. | |
| МЕХАНИЗМ НАСТРОЙКИ ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА Настройка конвейера подачи в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки осуществляется при помощи маховика с рукояткой и отчетом размера по показаниям цифрового индикатора с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство и быстрота перенастройки, что увеличивает производительность станка. | |
| НИЖНИЙ КОНВЕЙЕР Нижний конвейер обеспечивает надежное базирование заготовок во время обработки. Нижние базирующие башмачки изготовлены из специального износостойкого материала с вставками из прочной и эластичной резины, исключающие соскальзывание и перекос заготовок. | |
| СИНХРОННАЯ РАБОТА КОНВЕЙЕРА Для привода конвейера используются, специальные подшипники с высокой несущей способностью и карданная передача. Такая схема подачи значительно сокращает время по уходу за станком, а сбалансированная работа редукторов является более надежной и обеспечивает непрерывное и плавное продвижение заготовок. | |
| СОЕДИНЕНИЯ ЦЕПИ ТРАНСПОРТИРНОЙ ЛЕНТЫ Усиленные стальные стержни цепи выдерживают значительное давление во время работы, что увеличивает срок работы без изменения основных точных параметров обработки при различных скоростях. | |
| СУППОРТ Суппорт имеет механическое высокоточное регулировочное приспособление и шлифованные специальным образом закаленные направляющие, обеспечивающие точное базирование и сохранность установленных размеров обработки на всем протяжении работы. | |
| СИСТЕМА ПОДАЧИ Верхние валы имеют карданный привод протяжки заготовки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы. | |
| ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ Отдельно стоящий эргономичный пульт управления с монитором обеспечивает управление всеми параметрами станка с удобного места. Наличие двух кнопок аварийной остановки, на входе и выходе станка обеспечивают повышенную безопасность работы на станке. | |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ На станке установлена дополнительная панель управления настройки станка на ширину обработки, что легко позволяет оперировать размерами от 210 до 2500мм, а также осуществлять:
| |
| ЭЛЕКТРОШКАФ Электрошкаф станка соответствует стандартам безопасности и оборудован предохранителями для аварийного отключения. Применены комплектующие ведущих европейских компаний, обеспечивающих бесперебойную и надежную работу станка при повышенной температуре и влажности. | |
Бренд: KNUTH
Масса, кг: 6200
Масса, кг: 6200
Смотрите также
