Более 60 000 наименований фирменного инструмента и расходных материалов. Электроинструмент, техника и оборудование для дома, дачи, бизнеса – выбор за вами!


Кромкооблицовочный станок T-SF 151

Артикул: 5524
договорная
Самовывоз - СЕГОДНЯ
Доставка - завтра после 10:00
Гарантия: 12 месяцев
Товар в наличии


Представляем Вам свежую модель T-SF 151 - форматно - раскроечный станок T-SF 151 . Станок T-SF 151 сочетает в своей конструкции лучшие плодотворные и научно-технические решения, использующиеся в круглопильных станках T-SF 151.

Отличительные особенности:

  • Транспортер подачи заготовок. Подача заготовок осуществляется с помощью цепного транспортера, на котором закреплены капролоновые направляющие с резиновыми накладками. Обеспечивается низкий коэффициент трения направляющих, что способствует долговечности работы транспортера, и исключается проскальзывание заготовок и повреждение поверхности при обработке.
  • Регулируемый привод подачи. Привод подачи осуществляется с помощью мотор-редуктора. Скорость подачи транспортера регулируется бесступенчато инвертором с пульта управления в зависимости от материала обрабатываемых заготовок и кромочного материала. Обеспечивается надежное и высококачественное приклеивание кромочного материала на профилированные кромки.
  • Поддерживающая траверса с роликами. Выдвижная траверса предназначена для устойчивого расположения при обработке заготовок больших размеров на подающем транспортере. Обеспечивает надежную фиксацию заготовки на транспортере, что позволяет избежать провисания заготовок большой массы и ширины.
  • Верхние прижимные ролики. Верхние прижимные ролики имеют возможность настройки по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Настройка обеспечивается перемещением верхней балки с помощью винтовых пар по мощным цилиндрическим направляющим. Фиксация положения балки производится цанговыми зажимами. Отсчет размера осуществляется по линейке.
  • Устройство размещения кромочного материала. Предназначено для размещения рулона предназначенного к наклеиванию кромочного материала и последующего направления его к лентопротяжному механизму. Обеспечивается удобство обслуживания станка.
  • Лентопротяжный механизм. Осуществляет подачу кромочного материала с помощью обрезиненного подающего ролика и прижимного ролика. Привод подающего ролика обеспечивается через цепную передачу от туера подающего транспортера. Прижимной ролик перемещается с помощью пневмоцилиндра и обеспечивает равномерную, без рывков и заеданий подачу кромочного материала.
  • Горячий обдув кромочного материала феном. Обеспечивает предварительный нагрев, при помощи горячего воздуха, кромочного материала с нанесенным на него слоем сухого клея для вторичной активации его с целью придания клеющих свойств и получения высококачественного приклеивания. Возможна настройка температуры нагреваемого воздуха рукояткой на фланце фена.
  • Отрезка кромочного материала. Отрезка кромочного материала осуществляется после окончания прохода заготовки через лентопротяжный стол по команде от конечного выключателя с помощью гильотинных ножниц. Перемещение ножа обеспечивается пневмоцилиндром.
  • Вентиляционная решетка. В верхней части ограждения станка предусмотрена вентиляционная решетка для отвода горячего воздуха, образующегося при нагреве кромочного материала.
  • Узел прикатывания кромочного материала. Боковые регулируемые ролики из износостойкого материала осуществляют сгибание под соответствующим углом и радиусом кромочного материала, а также его надежное прикатывание (обжим) по заданному радиусу, обеспечивая высокое качество приклеивания методом софтформинг. Прижимные ролики подпружинены, а усилие прижима может регулироваться.
  • Верхний ролик прикатки кромочного материала. Предназначен для прикатки верхней поверхности кромочного материала с целью его надежного приклеивания. Обеспечивается высокое качество обработки радиусной кромки.
  • Фрезерный суппорт с высокочастотным шпинделем. Фрезерный суппорт обеспечивает возможность перемещения шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскости по цилиндрическим направляющим с помощью винтовых пар для точной настройки копиров и фрезы. Поджим нижнего и верхнего копиров осуществляется пружинами.
  • В качестве опор вала шпинделя применены высокоточные подшипники, обеспечивающие нормальную и долговечную работу узла при высокой частоте вращения вала (11000 об/мин). Обеспечивается высокое качество отрезки свеса облицовочного материала.
  • Верхний и нижний циклевочные ножи. Предназначены для удаления излишков кромочного материала, приклеенного по нижнему и (или) верхнему краям заготовок. Управление циклевкой кромочного материала осуществляется с помощью механических копиров, имеющих возможность регулировки. Обеспечивается высокое качество обработки кромок.
  • Комплектующие изделия ведущих фирм. Комплектующие изделия ведущих фирм ( SIMENS , OMRON и т.д.) обеспечивают надежную, безотказную и долговечную работу электрической части, а также всего станка в целом.
  • Электрошкаф и пульт управления станка. Электрошкаф удобно размещен в боковой нише станины и закрывается крышкой. На лицевой поверхности крышки расположена эргономичная панель пульта управления, обеспечивающая удобство обслуживания и управления станком.

Техническая характеристика:

Толщина обрабатываемой заготовки, наибольшая, мм

45

Толщина кромочного материала, мм
- наименьшая
- наибольшая


0,4
1,0

Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин

2 - 8

Диаметр фрезы, мм

70

Диаметр фрезы посадочный, мм

16

Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин

11000

Частота вращения электродвигателя привода фрезерного шпинделя, кВт

2820

Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя, кВт

0,55

Частота вращения электродвигателя подачи, об/мин

925

Мощность электродвигателя подачи, кВт

0,75

Мощность воздушного нагревателя, кВт

2,6

Общая установленная мощность, кВт

3,9

Высота рабочего стола, мм

880

Давление в пневмосистеме, ПМа

0,6

Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота


3300
940
1600

Масса, кг

870


Бренд: KNUTH
Смотрите также
Цена договорная
Цена договорная
Цена договорная
Цена договорная