Кромкооблицовочный станок T-SF 151
Артикул: 5524Представляем Вам свежую модель T-SF 151 - форматно - раскроечный станок T-SF 151 . Станок T-SF 151 сочетает в своей конструкции лучшие плодотворные и научно-технические решения, использующиеся в круглопильных станках T-SF 151.
Отличительные особенности:
- Транспортер подачи заготовок. Подача заготовок осуществляется с помощью цепного транспортера, на котором закреплены капролоновые направляющие с резиновыми накладками. Обеспечивается низкий коэффициент трения направляющих, что способствует долговечности работы транспортера, и исключается проскальзывание заготовок и повреждение поверхности при обработке.
- Регулируемый привод подачи. Привод подачи осуществляется с помощью мотор-редуктора. Скорость подачи транспортера регулируется бесступенчато инвертором с пульта управления в зависимости от материала обрабатываемых заготовок и кромочного материала. Обеспечивается надежное и высококачественное приклеивание кромочного материала на профилированные кромки.
- Поддерживающая траверса с роликами. Выдвижная траверса предназначена для устойчивого расположения при обработке заготовок больших размеров на подающем транспортере. Обеспечивает надежную фиксацию заготовки на транспортере, что позволяет избежать провисания заготовок большой массы и ширины.
- Верхние прижимные ролики. Верхние прижимные ролики имеют возможность настройки по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Настройка обеспечивается перемещением верхней балки с помощью винтовых пар по мощным цилиндрическим направляющим. Фиксация положения балки производится цанговыми зажимами. Отсчет размера осуществляется по линейке.
- Устройство размещения кромочного материала. Предназначено для размещения рулона предназначенного к наклеиванию кромочного материала и последующего направления его к лентопротяжному механизму. Обеспечивается удобство обслуживания станка.
- Лентопротяжный механизм. Осуществляет подачу кромочного материала с помощью обрезиненного подающего ролика и прижимного ролика. Привод подающего ролика обеспечивается через цепную передачу от туера подающего транспортера. Прижимной ролик перемещается с помощью пневмоцилиндра и обеспечивает равномерную, без рывков и заеданий подачу кромочного материала.
- Горячий обдув кромочного материала феном. Обеспечивает предварительный нагрев, при помощи горячего воздуха, кромочного материала с нанесенным на него слоем сухого клея для вторичной активации его с целью придания клеющих свойств и получения высококачественного приклеивания. Возможна настройка температуры нагреваемого воздуха рукояткой на фланце фена.
- Отрезка кромочного материала. Отрезка кромочного материала осуществляется после окончания прохода заготовки через лентопротяжный стол по команде от конечного выключателя с помощью гильотинных ножниц. Перемещение ножа обеспечивается пневмоцилиндром.
- Вентиляционная решетка. В верхней части ограждения станка предусмотрена вентиляционная решетка для отвода горячего воздуха, образующегося при нагреве кромочного материала.
- Узел прикатывания кромочного материала. Боковые регулируемые ролики из износостойкого материала осуществляют сгибание под соответствующим углом и радиусом кромочного материала, а также его надежное прикатывание (обжим) по заданному радиусу, обеспечивая высокое качество приклеивания методом софтформинг. Прижимные ролики подпружинены, а усилие прижима может регулироваться.
- Верхний ролик прикатки кромочного материала. Предназначен для прикатки верхней поверхности кромочного материала с целью его надежного приклеивания. Обеспечивается высокое качество обработки радиусной кромки.
- Фрезерный суппорт с высокочастотным шпинделем. Фрезерный суппорт обеспечивает возможность перемещения шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскости по цилиндрическим направляющим с помощью винтовых пар для точной настройки копиров и фрезы. Поджим нижнего и верхнего копиров осуществляется пружинами.
- В качестве опор вала шпинделя применены высокоточные подшипники, обеспечивающие нормальную и долговечную работу узла при высокой частоте вращения вала (11000 об/мин). Обеспечивается высокое качество отрезки свеса облицовочного материала.
- Верхний и нижний циклевочные ножи. Предназначены для удаления излишков кромочного материала, приклеенного по нижнему и (или) верхнему краям заготовок. Управление циклевкой кромочного материала осуществляется с помощью механических копиров, имеющих возможность регулировки. Обеспечивается высокое качество обработки кромок.
- Комплектующие изделия ведущих фирм. Комплектующие изделия ведущих фирм ( SIMENS , OMRON и т.д.) обеспечивают надежную, безотказную и долговечную работу электрической части, а также всего станка в целом.
- Электрошкаф и пульт управления станка. Электрошкаф удобно размещен в боковой нише станины и закрывается крышкой. На лицевой поверхности крышки расположена эргономичная панель пульта управления, обеспечивающая удобство обслуживания и управления станком.
Техническая характеристика:
Толщина обрабатываемой заготовки, наибольшая, мм | 45 |
Толщина кромочного материала, мм | |
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин | 2 - 8 |
Диаметр фрезы, мм | 70 |
Диаметр фрезы посадочный, мм | 16 |
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин | 11000 |
Частота вращения электродвигателя привода фрезерного шпинделя, кВт | 2820 |
Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя, кВт | 0,55 |
Частота вращения электродвигателя подачи, об/мин | 925 |
Мощность электродвигателя подачи, кВт | 0,75 |
Мощность воздушного нагревателя, кВт | 2,6 |
Общая установленная мощность, кВт | 3,9 |
Высота рабочего стола, мм | 880 |
Давление в пневмосистеме, ПМа | 0,6 |
Габаритные размеры, мм: | |
Масса, кг | 870 |