Обрабатывающий центр TF2-270 E
Артикул: 5572TF2-270 E - фрезерный станок, созданный с учетом новейших разработок. TF2-270 E оснащен шипорезной кареткой, надежным верхним прижимом, пильным узлом с лазерным указателем, боковой базовой линейкой с электронным счетчиком перемещения упора, усовершенствованным фрезерным узлом, автоподатчиком для профилирования, выдвижной опорой для конструкций большого размера и другими опциями для уверенной работы. TF2-270 E гарантирует надёжность и качество.
Техническая характеристика | |
Торцовочный узел | |
Максимальная толщина заготовки, мм | 120 |
Максимальный диаметр пилы / посадка | 400 / 30 |
Частота вращения пильного вала, об/мин | 3000 |
Мощность двигателя, кВт | 2,2 |
Диаметр вытяжного патрубка, мм | 40 |
Шипорезный / профилирующий шпиндель | |
Длина шпинделя, мм | 270 |
Вертикальный ход шпинделя, мм | 210 |
Максимальный диаметр фрезы / посадка, мм | 320 / 50 |
Частота вращения шпинделя при нарезании шипа, об/мин | 3000/6000 |
Частота вращения шпинделя при профилировании, об/мин | 4500/9000 |
Количество запрограммированных автоматических позиций | 50 |
Мощность двигателя, кВт | 7,5 / 9 |
Диаметр вытяжного патрубка, мм | 120 + 150 |
Шипорезная каретка | |
Размеры, мм | 900х360 |
Ход каретки, мм | 1100 |
Кол-во пневматических прижимов | 2 |
Мощность двигателя, кВт | 0,4 |
Узел отрезки штапика (ручной подъем-опускание) | |
Диаметр пилы / посадка | 180-200 / 30 |
Частота вращения пильного вала, об/мин | 3000 |
Мощность двигателя, кВт | 2,2 |
Диаметр вытяжного патрубка, мм | 80 |
Автоподатчик для профилирования | |
Количество роликов | 6 |
Внешний диаметр роликов, мм | 115 |
Скорость подачи, м/мин | 4 - 8 - 10 - 12 |
Мощность двигателя, кВт | 0,6 - 0,8 |
Размеры рабочего стола, мм | 1850х850 |
Высота стола над уровнем пола, мм | 910 |
Габариты, мм | 2000х1600х1800 |
Масса, кг | 1080 / 1180 |
Конструктивные особенности:
Шипорезный узел
С помощью автоподачи шипорезной каретки, торцевание заготовки и нарезание шипа производится за один проход, что снижает время на перенастройку станка и увеличивает точность обработки.
Электронное программирующее устройство (ЭПУ)
В памяти могут храниться до 50 видов используемого для обработки инструмента и 50 запрограммированных автоматических позиций шипорезного профилирующего шпинделя, что позволяет централизованно управлять функциями станка. Значительно сокращаются потери рабочего времени; также не требуется высококвалифицированный обслуживающий персонал для смены и настройки инструмента.
Широкие возможности фрезерного узла
Вертикальный ход фрезерного шпинделя составляет 210 мм, что позволяет устанавливать на него набор различных профилирующих и шипорезных фрез. Путем настройки шпинделя на нужную высоту, заготовка обрабатывается определенной фрезой из набора. Высота положения шпинделя выставляется с помощью ЭПУ.
Возможности автоподатчика для профилирования
Автоподатчик профилирования имеет настраиваемую направляющую линейку с 6-позиционной револьверной головкой, которая позволяет выставлять направляющую линейку в соответствии с диаметром инструмента. Тем самым сокращается время перенастройки станка и достигается точность положения направляющей линейки.
Пневматический привод подъема-опускания узла отрезки штапика (опция)
Подъем-опускание узла отрезки штапика с помощью пневмоцилиндра позволяет автоматизировать процесс отрезки штапика, что повышает производительность и качество обработки деталей окна.
Пневматический антискольный узел (опция)
Пневматический антискольный узел позволяет избежать сколов при обработке профиля окна. На шипорезную каретку устанавливается деревянная "пятка" для упора профилируемой заготовки; при профилировании фреза обрабатывает заготовку и "пятку", поджимающую крайние слои заготовки, тем самым предотвращая появление сколов. Поджим "пятки" осуществляется пневмоцилиндром.
Лазерная линейка (опция)
Показывает место пропила при торцевании заготовки. Это значительно увеличивает удобство работы, а следовательно, повышается точность торцевания заготовок.
Электронный вариатор скорости для шипорезной каретки (опция)
Позволяет перемещать шипорезную каретку с бесступенчатым изменением скорости подачи. Данная опция дает возможность более точного подбора скорости подачи в зависимости от породы древесины, т.к. твердые породы обрабатываются при меньшей, а мягкие при большей скорости подачи. Это значительно повышает качество обработки шиповых соединений.
Также при наличии вариатора скорости станок может легко встраиваться в технологическую линию.